Ryton? R-7-120BL PPS

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Ryton? R-7-120BL PPS

Nom de l'information:	Ryton? R-7-120BL PPS
Publié:	2015-05-28
Validité:	999
Caractéristiques:	25 kg
Quantité:	8550.00
Description Prix:
Description détaillée du produit:	Ryton R-7-120BL polyphénylènesulfure verre \ description minérale du produit: ?? Ryton R-7-120BL est un sulfure de polyphénylène (PPS) de matériau contenant de verre de remplissage \ minérale. Les produits en Amérique du Nord, en Amérique latine, en Europe ou la fourniture Asie-Pacifique, les méthodes de traitement sont: moulage par injection. ? caractéristiques principales Ryton R-7-120BL comprennent: retardateur de flamme / classé par ROHS applications typiques Ryton R-7-120BL flamme sont :? Automobile application pps de l'industrie est son excellente résistance à la chaleur comme le centre, en tenant compte Son auto-lubrifiant friction, la stabilité chimique, stabilité dimensionnelle, résistance à la flamme et des propriétés d'isolation électrique. Pps peuvent être utilisés dans l'industrie de la synthèse chimique, le transport, le stockage des matériaux de réservoirs de réaction, les tuyaux, vannes, pompes chimiques, etc., peut être fait dans le centre mécanique lames pps de la turbine, engrenages, roues excentriques, paliers, embrayages et pièces d'usure; pps de Le but principal ou dans le domaine des appareils électroniques, tels que la production de transformateurs squelette, bobine à haute fréquence, des fiches, prises, grille, tournez le contacteur bombé feuille et diverses pièces de précision. Les propriétés des matériaux 1, l'isolation électrique (en particulier d'isolation à haute fréquence) d'amende, blanc dur et cassant, tombant sur le sol avec un son métallique, transmission de la lumière après le plexiglas, avec résistance à l'eau de ****, une bonne stabilité chimique. Il a une excellente résistance au feu, matière plastique non-combustible. 2, la force de la bonne rigidité générale, mais croustillante, facile à produire le stress fragile de fracture; impatience le benzène, l'essence et d'autres solvants organiques; température d'utilisation à long terme jusqu'à 260 degrés; stable à 400 degrés dans l'air ou de l'azote. Grace à la fibre de verre ou autre modification de matériau de renforcement peut être grandement amélioré la résistance au choc et d'autres propriétés mécaniques de résistance à la chaleur. Densité accrue de 01/06 à 01/09, le retrait au moulage est réduite à 0,15 à 0,25% convient pour la fabrication de pièces résistant à la chaleur, le matériel d'isolation et chimique, des instruments optiques et autres parties. 3, une bonne formabilité, le matériau amorphe, l'absorption d'humidité est faible, mais doit être séché après la formation. 4, la mobilité entre ABS et le PC. Solidification rapide retrait est petit, facile à briser, l'application généralement tube de PPS, aspect PPS feuille de métal et d'autres matériaux utilisés dans la fabrication, utilisés pour la construction, la maison. Applications: (1) Industrie automobile: PPS pour les comptes de l'industrie automobile pour environ 45%, principalement pour les pièces automobiles fonctionnels, allumage, chauffe, thermostat, lampe, portant, comme peut remplacer le cycle d'échappement de production de métal soupape et rotor de pompe, un signal médiation pneumatique. (2) L'industrie des machines: le logement, les pièces structurelles, pièces d'usure et les matériaux d'étanchéité utilisés, il ya pompe spécifique, soupapes, roulements, la console de palier, anneaux et les engrenages pistons. (3) fibres textiles: utilisé pour l'équipement de dépoussiérage industriels spéciaux. (4) mince pellicule / papier isolant: pour l'isolation du moteur. Matériau Température de séchage: 100 ~ 105 ℃ Durée: 3h processus de moulage par injection 1) Température du moule: 60-80 ℃ 2) La température de cylindre: avant: 220 ~ 260 ℃ milieu: le segment postérieur 290 ~ 310 ℃: 300 ~ 320 ℃ buse : 290 ~ 300 ℃ 3) la pression d'injection: 60 ~ 70Mpa4) Vitesse d'injection: vitesse moyenne 5) Temps d'injection: déterminé selon la taille des pièces, afin de remplir les parties du moule, et la surface est sensiblement meilleur cadre de refroidissement

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